Xunda Pipe Coating Company Perfil QC

Plano de controle de qualidade

Para fornecer produtos de alta qualidade e estabelecer uma perspectiva de qualidade com clientes e mercado como orientação, em 1999 nossa empresa assumiu a liderança na aprovação da certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9000 na indústria anticorrosiva. Em 2002, nossa empresa conseguiu a transformação da Certificação do Sistema de Gerenciamento da Qualidade da ISO9000 para a edição de 2000. E em 2005, nossa empresa aprovou a certificação do sistema de gerenciamento ambiental ISO14001. Passando esses padrões internacionais e estabelecendo o sistema de gerenciamento correspondente

Forneceram à nossa empresa uma segurança sólida para fabricar produtos em conformidade com os padrões internacionais ou profissionais.

Medidas e conteúdos:

1. Compra de matérias -primas:

Organizar o pessoal em questão para selecionar, avaliar e controlar fornecedores de matérias -primas. Os agentes de compra devem selecionar fornecedores qualificados de matérias -primas correspondentes de acordo com a lista de fornecedores qualificados e comprar matérias -primas em estrita conformidade com os padrões de compras técnicas.

2. Inspeção de fábrica:

Os inspetores de matéria -prima são responsáveis ​​por testar cada item de acordo com os padrões de teste para matérias -primas; realização do teste de amostragem para cada tipo de produto para materiais de diferentes especificações; e escolher aleatoriamente 10% dos materiais para teste de amostragem. Somente matérias -primas qualificadas podem ser aceitas para uso.

3. Inspeção na produção:

Cada procedimento deve ser testado pelos inspetores do procedimento em questão. Em seguida, os inspetores de qualidade profissional são responsáveis ​​por realizar o teste de amostragem. Em caso de qualquer desqualificação, realize estritamente o procedimento de controle de produtos desqualificados. Os produtos semi-acabados do procedimento anterior devem atender aos requisitos de qualificação antes de serem admitidos no próximo procedimento. Os produtos semi-acabados desqualificados não devem ser usados. Os inspetores de qualidade são responsáveis ​​por enviar amostras ao laboratório para testar cada indicador de desempenho.

4. Inspeção do armazém

Os inspetores de qualidade profissional são responsáveis ​​por provar 10% dos produtos acabados para inspeção. Em caso de qualquer produto desqualificado, o dobro das amostras até que sejam qualificadas.

5. Armazenamento

Marque os produtos de diferentes especificações e datas de produção, respectivamente. Identifique e isole os produtos desqualificados para evitar qualquer descarte errado. Equipe o armazém com instalações básicas à prova de umidade, à prova de umidade e ao incêndio para garantir um ambiente de armazenamento seguro e apropriado.

6. Inspeção de armazém (entrega):

Os inspetores da qualidade do produto final e os guardiões do armazém são responsáveis ​​por verificar a especificação, a quantidade, a data da produção e os problemas de qualidade e testar cada indicador de desempenho dos produtos. No caso de qualquer item desqualificado, os produtos são considerados desqualificados. Qualquer produto desqualificado não será permitido para entrega.

Todas as medidas relativas à compra de matérias-primas, inspeção de fábrica, inspeção na produção, inspeção de armazém, armazenamento e inspeção de armazém (entrega) impedirão que produtos desqualificados entrem nos mercados. Enquanto isso, o sistema completo e perfeito de serviços pós-venda e rastreamento garantirá a ampla aplicação dos produtos anticorrosivos fabricados por nossa empresa em pipelines de petróleo e gás.